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导热油加热装置系统常见事故即发生原因

导热油属于可燃性有机物，因此存在着着火和爆炸的危险性。在导热油加热装置系统运行中常见的事故有：着火、爆炸、超压爆炸、鼓包爆管、泄露等。发生以上事故的主要原因如下。
1、加热装置系统中的导热油由于超温、超压运行，管道内结焦导致炉管破裂，泄露的导热油进入明火。
2、法兰、阀门等连接部位或系统中的密封处出现渗漏未得到及时解决而遇到明火。
3、导热油渗漏到管线的保温层未被及时发现，积存油料过多并逐渐氧化产生低自燃组分，可导致自燃。
4、导热油漏入被加热物料与物料中的氧化剂或活性催化剂等相混合则会发生剧烈燃烧。
5、高位槽内温度过高，导热油经排气管接触氧气氧化引发自燃。
6、如果气相导热油系统中进入水分，其体积会急剧膨胀可引起爆炸；或系统中泄露的导热油形成气雾达到一定的浓度亦会引发着火或爆炸。
7、导热油质量有问题或超温运行造成早期老化，残碳及其他指标大大超标，其不溶性碳粒沉寂于锅筒底部或管壁上导致过热或使密封件损坏而导致泄露，遇到明火引发着火。
8、加入新导热油未及时排除水份及挥发物。
9、升温过快导致油体积急剧膨胀或液位过高。
10、突然性停电，导热油在炉管内停滞造成过热。
11、热油泵不能正常工作、空转、打不起压力，导热油在系统内滞留。
12、过滤器运用不当，致使结焦及胶粘物质未能滤除，沉积于锅底或管壁，造成超温过热。
13、超温运行讲导热油大量汽化，引起管道振动，造成泄漏。
一旦发生着火或爆炸，应采取迅速有效的灭火措施，并应采取与突然停电相同的处理措施，紧急停炉。
必要时可通过泄油进行减压处理，如自救不能奏效时，应及时报火警，并对消防人员说明燃烧物的特性，以便消防人员正确施救。同时，切断电源，停止系统的运行，采取有效措施降低系统温度，将现场及附近易燃、易爆物品迅速转移，以防发生连环着火或爆炸。导热油着火，应立即用大量泡沫灭火器或干粉灭火、水喷雾灭火；规模较小及着火初期，采用泡沫、干粉、co2灭火效果较好。切记，使用灭火器时一定要看清标志，以免错用加大火势。
当着火扑灭之后，如果导致油温度仍然居高不下，有可能再度燃烧，故应加强监视并采取降温措施。
确保系统安全运行，防止事故发生，最主要的还是要坚持安全第一、预防为主的方针，针对引起事故的原因，从加强管理入手，采取有效措施，消除事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。如加强巡回检查，专心操作，发现泄露，泄露及时进行维修，从加热系统的配置上应当选用高质量的循环泵、法兰、阀门和密封件，加强责任心，杜绝机械事故和误操作等，预防事故的发生。